Galvanisation à chaud

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L’espace abrité des installations de l’atelier de galvanisation recouvre 680 m2

Caractéristiques:

  • Mise en Fonction : 1992
  • Fournisseur : Berg and Co. W.Germany
  • Dimension du Bain de Zinc :10 x 1,3 x 1,6m
  • Capacité de Production : 4t/h
  • Capacité de Levage : 3,2 tons
  • Teneur en Zinc dans le bain :·98,5%

L’usine est prévue pour usage industriel. Toutes les températures (citerne de zinc, bain de phosphatation, espace de séchage), sont contrôlées et réglées automatiquement. Le combustible utilisé est le propane (les gaz de combustion du bain de zinc sont recyclés au moyen d’un four sec en association avec les gaz de combustion du propane).

Le contrôle en continu des températures et des caractéristiques chimiques des bains, en corrélation avec le contrôle sévère de qualité des produits, assurent une haute qualité de la Galvanisation en conformité avec les normes en vigueur.

L’Atelier de Galvanisation est équipé d’un bain de zinc de 10m x 1,30m x 1,60m et de 2 grues de portique à capacité de levage de 2 x 1,6t. Un large espace de magasinage d’une superficie d’environ 10.000 m2 est mis à disposition pour le stokage des structures métalliques jusqu’à leur envoi définitif au client.

BIOMEK galvanise en conformité avec les normes et les pratiques incluses dans les modèles ISO, ASTM, DIN, BS, NF:

ISO

1461

Americain

ASTM : A-153-82-(87), Α-123-89

Allemand

DIN 50976 - DIN 2544

Anglais

BS 729

Français

NFA 91-122

Elle dispose également d’une capacité de sablage en conformité avec les normes SIS et de peinture au pistolet après galvanisation avec des peintures spéciales.

Un contrôle visuel est opéré sur le produit final. L’épaisseur de la couche de recouvrement est contrôlée selon les normes par la méthode magnétique.

La teneur en zinc du Bain est contrôlée en fonction des exigences d’ISO 1461.

Un certificat de conformité peut être délivré sur demande du client.

BIOMEK dispense aussi des conseils concernant l’adéquation des systèmes de protection de surface de l’équipement qu’elle fabrique par rapport à sa durée de vie et à son entretien à long terme.

CONTRÔLE DE QUALITÉ

Toutes les procédures de garantie de Qualité sont suivies en conformité avec le Manuel, les Procédures et les Instructions Fondamentales de Travail.

Le département de garantie de qualité et de contrôle de qualité est équipé des outillages suivants·:

Outils de Mesure et de Contrôle des Structures Métalliques:

Tachymètres, Niveaux, Micromètres, Pieds-à-coulisse, Outil de mesure d’Épaisseur par ultra-sons

Outils de Contrôle des Soudures :

Contrôle Radiographique (X/R), Contrôle par ultra-sons (U/S), Fluides pénétrateurs.

Outils de Contrôle de la Galvanisation:

Outils Électronique & Magnétiques de Contrôle de l’Épaisseur, Outils Magnétiques de Contrôle de la couche de peinture, Outils Électronique de Contrôle de Température du bain de Zinc, Outils de Contrôle de densité du bain d’acides et de zinc ammoniaqué.

Outils de Mesure de Dureté des Métaux

Scléromètre portatif

Outils de Mesure du Niveau de Luminosité

Luxmètre